Cornici in alluminio

Il rivestimento elettroforetico ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza alle intemperie e flessibilità, che possono effettivamente prevenire la ruggine e la corrosione dei profili di alluminio. La superficie è liscia e persino, con colore uniforme e buone proprietà decorative. Rispetto al processo di anodizzazione, il costo del rivestimento elettroforetico è relativamente basso.

Costo del materiale: include principalmente elettroliti, additivi, ecc., Con un costo relativamente basso. Il prezzo generale dell'elettrolita di acido solforico è relativamente economico, la quantità di additivi è piccola e il costo del materiale complessivo rappresenta una proporzione relativamente piccola.
Costo dell'apparecchiatura: richiede celle elettrolitiche, raddrizzatori e altre attrezzature. L'investimento iniziale sull'attrezzatura è grande, ma l'attrezzatura ha una lunga durata e il costo può essere condiviso attraverso la produzione a lungo termine.
Costi di elaborazione: comprese le operazioni manuali, il consumo di elettricità, ecc. Durante il processo di produzione, è necessario controllare i parametri come il tempo di elettrolisi, la temperatura e la densità di corrente, con conseguenti costi di manodopera e elettricità relativamente stabili.
Costo completo: assumere profili di alluminio per la costruzione come esempio, il costo del trattamento anodizzante è di solito circa 1000-3000 yuan/ton. Se ci sono requisiti speciali per lo spessore e il colore del film di ossido, il costo aumenterà.

Aumenta la produttività
Ottimizzare il processo di produzione: ottimizzare il layout e il flusso di processo della linea di produzione del trattamento superficiale, ridurre i processi inutili e collegamenti di trasporto, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi di lavoro e tempo. Ad esempio, organizzare la connessione di pre-elaborazione, spruzzatura, cura e altri processi ragionevolmente, riducendo i tempi di attesa e i tempi di turnover dei materiali.
Aggiornamento e manutenzione delle attrezzature: aggiornare e mantenere tempestivamente attrezzature di produzione per garantire che siano in buone condizioni operative, migliorano l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto e riducono la stagnazione della produzione e aumentano i tassi di difetti causati dai guasti delle apparecchiature. Ad esempio, la calibrazione regolare e la manutenzione delle attrezzature di spruzzatura possono garantire l'uniformità del rivestimento e ridurre gli sprechi di costo causati dalla rielaborazione.
Formazione dei dipendenti: rafforzare la formazione delle competenze dei dipendenti, migliorare la competenza dei dipendenti e la consapevolezza della qualità, consentire ai dipendenti di cogliere accuratamente i parametri di processo e gli standard operativi, ridurre gli sprechi e le rielaborazioni causate da errori operativi e quindi ridurre i costi di produzione.